測試樁根據施工圖紙提供的測試樁位置,推算到實(shí)際焊口、管子上,并測出距近的轉角樁的距離、方向等數據,并在測試樁上注明樁的類(lèi)型、編號及里程。采用RTK進(jìn)行測試樁埋設位置的測量,樁間距離誤差不得大于1.0m。測試樁設置:每1km設置1支電位測試樁,每10km設置一支電流測試樁;在穿越高速公路、等級公路的一端設置1支電位測試樁;穿越電氣化鐵路的一端設置一支電位測試樁,與其他管道交叉處設置一支電位測試樁;穿越大中河流的二端各設置一支電流測試樁,絕緣接頭處設置一支絕緣性能測試樁。測試樁盡可能的設置在小路旁、田埂上等容易進(jìn)入位置,盡量不占用農田,且不得設置在水域內。測試樁位置可以前后調整,調整范圍為整里程位置前后300m的范圍內。測試樁的測試導線(xiàn)與管道連接采用鋁熱焊法施工,詳細做法詳見(jiàn)2.7-1電纜與管道焊接及補傷施工示意圖。測試電纜焊接在管線(xiàn)下溝之前進(jìn)行。施工中注意除去管壁上的底漆及金屬氧化膜,并將其清理干凈,打磨出金屬光澤至Sa2.5級或St3級。根據設計要求,測試電纜焊接處采用補傷片進(jìn)行補傷,補傷片周向軸向搭接長(cháng)度不得小于200mm。
施工前檢查測試樁外觀(guān)尺寸及內部結構是否完好,接線(xiàn)是否牢固。若產(chǎn)品本身帶引線(xiàn),檢查其引線(xiàn)長(cháng)度、絕緣層是否符合圖紙要求。測試樁應符合如下技術(shù)要求:1、測試樁由測試樁(含底部固定架)、測試接線(xiàn)板和銘牌幾部分組成。2、測試樁樁體應采用規格為Φ108 的鋼管,長(cháng)度為3m,測試樁與底部固定座采用焊接連接,底座在現場(chǎng)與水泥基墩連接。3、測試樁外壁(包括底板)應涂敷防腐涂料,通過(guò)涂塑工藝處理,面漆為黃色。4、測試樁上應有一個(gè)可以上鎖的門(mén),并配有特殊的全線(xiàn)通用的專(zhuān)用鑰匙;測試門(mén)內部轉軸及鎖扣檔片制造中應有足夠的強度,以防人為破壞,測試樁門(mén)鎖采用在大氣環(huán)境下不生銹的材料制作。5、樁體內對應測試門(mén)處,應裝有便于測試電纜連接的接線(xiàn)板,接線(xiàn)板應與樁體絕緣,樁體底部應有能使其穩固的結構,樁體頂部應留有安裝銘牌的空間和預留孔,便于銘牌壓接或鉚接。6、接線(xiàn)板應符合下列要求:a.接線(xiàn)板上的接線(xiàn)端子(又稱(chēng)接線(xiàn)柱)為 6柱型,接線(xiàn)板用絕緣板板制作。b. 接線(xiàn)端子適于連接截面為2.5-10mm2的電纜。7、測試樁銘牌:銘牌為白底黑字不銹鋼銘牌其尺寸大小 140mm×200mm 銘牌上標注管道名稱(chēng)、里程數、管理單位名稱(chēng)、聯(lián)系電話(huà)、編號及測試樁類(lèi)型等信息,文字采用電解刻字加工。測試樁固定采用集中預制水泥固定墩,再在現場(chǎng)安裝時(shí)用水泥溝縫,測試樁與水泥墩縫隙下部采用棉麻封堵。